200L钢桶设备三合一成型机的特点

200L钢桶设备在我国发展很快，目前至少已有10多家企业研制和200L钢桶设备。中段生产采用设备的出发点或定位，主要是基于设备的研发实现后对工序集中或分散进行选择。工序集中与分散程度则是根据产能或配套及场所等因素来确定的，或者说流程设计是否能、综合地保证质量，提高生产率和降低成本等。
工序集中减少了中间输送、存储和转向等环节，使机构得以简化，特别是钢桶转向机构的投用，可缩减生产线的占地面积和操作人员数量。由于工序过分集中会对生产工艺产生更多的限制，降低了通用性，增加了机构的复杂程度，不便于调整，因此，200L钢桶设备采用集中工序时，应保证调整、维修方便，工作可靠，有一定的通用性等。
在200L钢桶设备上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型机的投用，即把桶身翻边、涨筋和波纹等3个工序集中在同一台设备上。首台桶身“三合一”成型机在试用过程中提出了诸多改进技术，如液压稳定性系统改进、涨筋模块由垂直断面撑离到斜断面撑离改进和振动消减等。至此，该新产品逐渐向国内同类厂家推广。
工序分散则可减小机构的复杂程度，提高200L钢桶设备工作可靠性，便于调整和维修等。过分分散会使生产线占地面积大，各方面的成本增加。为了提高工作效率，便于平衡工序的生产节拍，也可以将200L钢桶设备制桶操作分散在几个工序上同时进行，使工作时间重叠，但设备和人员会相应增加。

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